一、準備工作

1. 檢查設備：確保押出機的電源、開關等正常工作，各部件清潔無雜物。安全防護設施也必須完好無損，以防止在操作過程中發(fā)生意外事故。

2. 準備材料：根據(jù)生產要求領取模具、印字輪，并準備好所需的膠料和操作專用工具。

3. 安裝模具：正確選配模具，確保內外模表面光潔無破損。如有銹斑或污點，需在使用前清理干凈。裝配好內外模后，初步校正偏心及內外模間距。

4. 預熱設備：將機臺各段按工藝要求設定溫度并進行升溫，特別是機頭機身的溫度要達到設定值，并保溫半小時以確保機器的正常運行。

5. 輔助設備：根據(jù)產品規(guī)格準備線芯、線軸以及其他輔助設備，如棉紙架、過粉機、印字輪等。

6. 檢查膠料：檢查膠料的料號及外觀質量，銅芯或線芯的結構尺寸是否符合訂單和工藝要求。

7. 火花機調試：根據(jù)工藝卡范圍調整火花機電壓，并檢查其是否正常工作。

8. 注條機準備：如果需要在線材上注條，還需按相應操作步驟準備好注條機。

9. 清擦機頭：將清擦干凈的機頭配好過濾網及過濾板，過濾網應按工藝要求進行選配。

   

   二、生產操作

10. 開機生產：當機頭機身各段溫度升至設定值并保溫半小時后，即可開機。加入膠料，待螺桿擠出后，仔細檢查膠料的外觀及出料情況，適當調整溫度。

11. 調節(jié)偏心：用手調法查看線材偏心情況并校正偏芯，檢查線芯外徑并調整內外模之間的距離。

12. 啟動聯(lián)動：開動油泵，將機頭鎖緊，開啟高壓泵通入高壓水，控制好水位，并緩慢通入蒸汽啟動聯(lián)動開關。依據(jù)硫化情況調好整機動作速度。

13. 生產過程中監(jiān)控：經常檢查蒸汽壓力、水位、膠料壓力以及電線外徑偏心度、電線外觀和印字情況。發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告組長以上人員處理。

14. 出線控制：出線時必須均勻平穩(wěn)，適當控制收放線張力，避免產品質量問題。

15. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)產品質量、蒸汽、壓力和水位等異常變化應立即向組長以上人員反映。如芯線需要注條時注意注條紋寬度及顏色變化。換色換規(guī)格時需保證機頭保溫并在連續(xù)生產情況下交接班不得停機。

16. 記錄與保養(yǎng)：作好生產記錄，填好生產日報表和交接班記錄。搞好機臺保養(yǎng)工作，清理廢料。

    三、停機操作

17. 停止供料：將供料旋鈕歸零，打開放汽閥排空硫化管道內的蒸汽，關閉高壓水泵。

18. 拆機頭：開動油泵打開機頭，拆下模具，打開機頸，將機身內膠料排完并清理干凈各部件。

19. 切斷電源：將各段溫度降至設定溫度以下并切斷主機及各類輔助設備電源。做好機臺保養(yǎng)工作并清理現(xiàn)場。

    四、不合格品原因及處理方法

20. 表面噴霜：原料中某些配合劑用量過大或硫化不足導致。處理方法是重新調整配方或減慢出線速度，增大蒸汽壓力。

21. 表面有顆粒：膠料中某些原料分散不均或有輕微燒焦現(xiàn)象；也可能是機頭溫度過高造成局部燒焦。應煉膠時將原料混煉均勻，檢查膠料有無燒焦現(xiàn)象，適當降低機頭溫度。

22. 表面刮痕：有雜質物堵住眼模，或模具表面粗糙。應打開機頭清理眼模內的雜物或更換模具。

23. 表面氣孔氣泡：原材料受潮或未干燥；膠片受潮線芯受潮；出線后冷卻不足。應將原材料放入烘干處或使用烘干設備后再使用；將膠片或線芯放在干燥處防止受潮；增大冷卻水量。

24. 表面斷續(xù)露銅及硬膠塊：膠料燒焦，押出機頭溫度過高造成膠料燒焦。應檢查膠料有無燒焦現(xiàn)象，適當降低機頭溫度。

25. 印字不良飛墨：印字輪破損、刮片破損、油墨濃度不當。應更換印字輪、更換刮片、調整油墨濃度。

26. 機組異響異味：設備出現(xiàn)故障或潤滑不良。應立即停機檢查維修。